В Самаре запатентовали способ получения полимеров для работы в СВЧ-диапазоне
Специалисты Самарского государственного технического университета (СамГТУ) разработали и оформили патент на новый метод получения модифицированного полимерного материала и изделий из него, способных функционировать в СВЧ-диапазоне и применяться в радиоэлектронике. При создании материала применили технологию высокотемпературной сшивки, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
Как отметили в университете, научная группа кафедры «Химия и технология полимерных и композиционных материалов» Самарского политеха запатентовала инновационный способ вулканизации по двойным связям. Эта технология повышает твердость деталей из полимеров, используемых в СВЧ-диапазоне, посредством высокотемпературной сшивки.
Процесс изготовления материала включает прессование термопластичного порошка в емкости, прогретой до 50 градусов. Форму придают на этом этапе, затем температуру постепенно повышают до 200-215 градусов в течение 20-30 минут под давлением. Далее пресс-инструмент разогревают до 280-300 градусов за 50-60 минут и выдерживают под давлением ещё 70-90 минут. После медленного охлаждения из пресс-формы извлекают готовый образец диэлектрического материала.
В настоящий момент исследователи работают над приданием материалу изоляционных свойств в СВЧ-диапазоне. Доцент кафедры Ирина Ягрушкина пояснила, что для эффективного распространения СВЧ-энергии изделия должны изготавливаться из специализированных диэлектрических материалов, работающих в нужном частотном диапазоне. При этом обычное добавление вулканизирующих агентов и примесей ухудшает диэлектрические свойства при высокочастотной работе.
Разработанный полимер может применяться при производстве устройств для радиоэлектроники, медицины, авиационной и ракетной промышленности.

Как отметили в университете, научная группа кафедры «Химия и технология полимерных и композиционных материалов» Самарского политеха запатентовала инновационный способ вулканизации по двойным связям. Эта технология повышает твердость деталей из полимеров, используемых в СВЧ-диапазоне, посредством высокотемпературной сшивки.
Процесс изготовления материала включает прессование термопластичного порошка в емкости, прогретой до 50 градусов. Форму придают на этом этапе, затем температуру постепенно повышают до 200-215 градусов в течение 20-30 минут под давлением. Далее пресс-инструмент разогревают до 280-300 градусов за 50-60 минут и выдерживают под давлением ещё 70-90 минут. После медленного охлаждения из пресс-формы извлекают готовый образец диэлектрического материала.
В настоящий момент исследователи работают над приданием материалу изоляционных свойств в СВЧ-диапазоне. Доцент кафедры Ирина Ягрушкина пояснила, что для эффективного распространения СВЧ-энергии изделия должны изготавливаться из специализированных диэлектрических материалов, работающих в нужном частотном диапазоне. При этом обычное добавление вулканизирующих агентов и примесей ухудшает диэлектрические свойства при высокочастотной работе.
Разработанный полимер может применяться при производстве устройств для радиоэлектроники, медицины, авиационной и ракетной промышленности.
Источник: nauka.tass.ru
Ctrl
Enter
Заметили ошЫбку
Выделите текст и нажмите Ctrl+EnterЧитайте также:

Надежда Кадышева: как неожиданная популярность среди молодежи перевернула ее…

Татьяна Бестаева: жизнь, карьера и личные испытания актрисы Советского…

Михаил Боярский вернулся домой после выписки из больницы, его здоровье…

Надежда Кадышева обновляет формат работы и привлекает молодую…

История Нины Гребешковой: от студенческой жизни до легенды советского…

Старшая дочь Леонида Агутина вышла…

Звездные родители стремятся к многоязычному воспитанию детей с раннего…