В России создали автоматическую систему выявления брака в упаковке лекарств
В России разработана новая технология, позволяющая автоматически контролировать качество упаковки медицинских препаратов без участия оператора. Инновационное решение предложили ученые Томского политехнического университета, о чем сообщили в пресс-службе вуза.

Разработка предназначена для применения на крупносерийном производстве и основана на использовании тепловизионного контроля. Суть метода заключается в кратковременном нагреве пластиковых и стеклянных емкостей для лекарственных средств и биологически активных добавок с последующим анализом температурных изменений. Такой подход позволяет выявлять широкий спектр дефектов, включая неплотную усадку пленки, повреждение или смещение этикеток, загрязнение и деформацию тары, а также ошибки при закручивании крышек и нарушение герметичности упаковки.
Как отмечают разработчики, система способна обнаруживать не только очевидные, но и малозаметные изъяны, которые сегодня зачастую проверяются вручную. В частности, технология фиксирует мелкие дефекты на термоусадочной пленке и этикетках, геометрические искажения флаконов, неправильную установку крышек и повреждения алюминиевой мембраны, обеспечивающей герметичность. В лабораторных условиях анализ одного флакона занимает около 1,2 секунды, а при работе на производственной линии время проверки может быть сокращено до 0,3 секунды за счет одновременного контроля нескольких объектов.
По словам ученых, каждый тип дефекта проявляется в виде характерных температурных аномалий. Специально разработанное программное обеспечение регистрирует тепловую картину, анализирует полученные данные и автоматически классифицирует упаковку как соответствующую требованиям или имеющую брак. После этого изделия могут быть без участия человека направлены в нужный контейнер.
Авторы проекта подчеркивают, что технологию легко адаптировать под действующие производственные линии фармацевтических предприятий. Кроме того, она может найти применение в пищевой промышленности и при выпуске бытовой химии. Результаты исследования опубликованы в научном журнале Infrared Physics & Technology.

Разработка предназначена для применения на крупносерийном производстве и основана на использовании тепловизионного контроля. Суть метода заключается в кратковременном нагреве пластиковых и стеклянных емкостей для лекарственных средств и биологически активных добавок с последующим анализом температурных изменений. Такой подход позволяет выявлять широкий спектр дефектов, включая неплотную усадку пленки, повреждение или смещение этикеток, загрязнение и деформацию тары, а также ошибки при закручивании крышек и нарушение герметичности упаковки.
Как отмечают разработчики, система способна обнаруживать не только очевидные, но и малозаметные изъяны, которые сегодня зачастую проверяются вручную. В частности, технология фиксирует мелкие дефекты на термоусадочной пленке и этикетках, геометрические искажения флаконов, неправильную установку крышек и повреждения алюминиевой мембраны, обеспечивающей герметичность. В лабораторных условиях анализ одного флакона занимает около 1,2 секунды, а при работе на производственной линии время проверки может быть сокращено до 0,3 секунды за счет одновременного контроля нескольких объектов.
По словам ученых, каждый тип дефекта проявляется в виде характерных температурных аномалий. Специально разработанное программное обеспечение регистрирует тепловую картину, анализирует полученные данные и автоматически классифицирует упаковку как соответствующую требованиям или имеющую брак. После этого изделия могут быть без участия человека направлены в нужный контейнер.
Авторы проекта подчеркивают, что технологию легко адаптировать под действующие производственные линии фармацевтических предприятий. Кроме того, она может найти применение в пищевой промышленности и при выпуске бытовой химии. Результаты исследования опубликованы в научном журнале Infrared Physics & Technology.
Читайте также:
Ctrl
Enter
Заметили ошЫбку
Выделите текст и нажмите Ctrl+EnterЧитайте также: