Уникальная технология 3D-печати без пластиковых поддержек разработана в Перми
Специалисты из Пермского Политеха совместно с компанией «Ф2 Инновации» представили новый способ интеллектуальной 3D-печати, который позволяет создавать крупные изделия без использования традиционных пластиковых вспомогательных конструкций. Принцип работы основан на внедрении механических элементов в сам принтер, которые в момент печати поддерживают нависающие части изделия и убираются после завершения процесса. 
3D-печать зарекомендовала себя как одно из самых перспективных направлений в производстве, позволяя формировать детали сложной формы из расплавленного пластика, включая медицинские импланты и авиационные компоненты. Однако существует проблема: при наличии нависающих частей слои пластика начинают провисать и терять форму. Для решения этого обычно используются временные пластиковые поддержки, которые требуют дополнительных затрат материалов и времени, а их удаление может повредить готовую деталь. Особенно это затруднительно для крупных изделий.
В ответ на эту проблему инженеры разработали замену одноразовым пластиковым поддержкам — «умные» металлические пластины, которые интегрированы в конструкцию принтера. Эти подвижные элементы работают в согласии с системой управления, двигаясь синхронно с экструдером и обеспечивая необходимую поддержку в нужный момент, не мешая печати. В конечном итоге они просто убираются, не оставляя следов на готовом изделии.
Игорь Безукладников, доцент кафедры «Автоматика и телемеханика» ПНИПУ и научный советник ООО «Ф2 Инновации», отметил, что система управления заранее рассчитывает местоположение нависающих элементов и автоматически формирует их движение. Это обеспечивает бесперебойный процесс печати и высокую точность конструкции.
Метод уже успешно протестирован на серийных 3D-принтерах компании «Ф2 Инновации». Особенно эффективен он в сложных режимах, таких как печать под углом 45° или 90°, где поддержка необходима. Разработчики подчеркивают, что новый подход значительно снизит затраты на материалы и время, а также откроет новые возможности для промышленной 3D-печати крупных и сложных изделий. Ранее российские ученые разработали технологию переработки канализационных отходов в полезный грунт.

3D-печать зарекомендовала себя как одно из самых перспективных направлений в производстве, позволяя формировать детали сложной формы из расплавленного пластика, включая медицинские импланты и авиационные компоненты. Однако существует проблема: при наличии нависающих частей слои пластика начинают провисать и терять форму. Для решения этого обычно используются временные пластиковые поддержки, которые требуют дополнительных затрат материалов и времени, а их удаление может повредить готовую деталь. Особенно это затруднительно для крупных изделий.
В ответ на эту проблему инженеры разработали замену одноразовым пластиковым поддержкам — «умные» металлические пластины, которые интегрированы в конструкцию принтера. Эти подвижные элементы работают в согласии с системой управления, двигаясь синхронно с экструдером и обеспечивая необходимую поддержку в нужный момент, не мешая печати. В конечном итоге они просто убираются, не оставляя следов на готовом изделии.
Игорь Безукладников, доцент кафедры «Автоматика и телемеханика» ПНИПУ и научный советник ООО «Ф2 Инновации», отметил, что система управления заранее рассчитывает местоположение нависающих элементов и автоматически формирует их движение. Это обеспечивает бесперебойный процесс печати и высокую точность конструкции.
Метод уже успешно протестирован на серийных 3D-принтерах компании «Ф2 Инновации». Особенно эффективен он в сложных режимах, таких как печать под углом 45° или 90°, где поддержка необходима. Разработчики подчеркивают, что новый подход значительно снизит затраты на материалы и время, а также откроет новые возможности для промышленной 3D-печати крупных и сложных изделий. Ранее российские ученые разработали технологию переработки канализационных отходов в полезный грунт.
Читайте также:
Ctrl
Enter
Заметили ошЫбку
Выделите текст и нажмите Ctrl+EnterЧитайте также: