В Казани разработали компактную теплообменную поверхность для энергетики
В Казани представили новую инженерную разработку для энергетического оборудования. Специалисты Казанский национальный исследовательский технический университет им. А. Н. Туполева с применением технологий 3D-моделирования создали усовершенствованную теплообменную поверхность, способную повысить надежность агрегатов и одновременно уменьшить размеры теплообменников. Об этом сообщили в пресс-службе Министерство науки и высшего образования России.

Ключевая особенность разработки заключается в оригинальной геометрии выемок, покрывающих рабочую поверхность. Как пояснил профессор кафедры теплотехники и энергетического машиностроения Игорь Попов, для эффективной работы теплообменников важно усиливать теплоотдачу без значительного роста гидравлического сопротивления.
Инженеры модернизировали форму так называемых безотрывных диффузорных выемок. Они имеют каплевидный профиль с переменной кривизной дна и боковых стенок. Вогнутая донная часть сформирована тремя плавно сопряженными участками — входным, средним и выходным. Такая конфигурация позволяет газовому потоку обтекать поверхность без отрыва, что снижает гидравлические потери и повышает эффективность работы оборудования.
Чтобы упростить промышленное изготовление, исследователи предложили выполнять основные каплевидные и дополнительные сферические выемки одинаковыми по форме и размеру в рамках одной матрицы и размещать их максимально плотно. По оценке разработчиков, внедрение технологии способно дать экономический эффект на уровне 15–20%.

Ключевая особенность разработки заключается в оригинальной геометрии выемок, покрывающих рабочую поверхность. Как пояснил профессор кафедры теплотехники и энергетического машиностроения Игорь Попов, для эффективной работы теплообменников важно усиливать теплоотдачу без значительного роста гидравлического сопротивления.
Инженеры модернизировали форму так называемых безотрывных диффузорных выемок. Они имеют каплевидный профиль с переменной кривизной дна и боковых стенок. Вогнутая донная часть сформирована тремя плавно сопряженными участками — входным, средним и выходным. Такая конфигурация позволяет газовому потоку обтекать поверхность без отрыва, что снижает гидравлические потери и повышает эффективность работы оборудования.
Чтобы упростить промышленное изготовление, исследователи предложили выполнять основные каплевидные и дополнительные сферические выемки одинаковыми по форме и размеру в рамках одной матрицы и размещать их максимально плотно. По оценке разработчиков, внедрение технологии способно дать экономический эффект на уровне 15–20%.
Читайте также:
Ctrl
Enter
Заметили ошЫбку
Выделите текст и нажмите Ctrl+EnterЧитайте также: